Курс руководства страны на модернизацию и поддержку инноваций, к сожалению, далеко не всегда создаёт «зелёный коридор» для малых предприятий, внедряющих перспективные инновационные технологии. За конкретными примерами далеко ходить не надо. О трудном пути разработок мирового уровня в отечественной экономике нам рассказал генеральный директор тольяттинского ООО НПО «ВолгаКарб» Максим Амаякович Морозов.

НПО «ВолгаКарб» одним из первых в стране начало выпуск минеральных наполнителей европейского качества по собственной технологии. Продукция предприятия может использоваться в двух десятках отраслей экономики, начиная от металлургии и дорожного строительства и заканчивая сельским хозяйством, парфюмерией, косметикой, медициной.

Максим Морозов - генеральный директор ООО НПО «ВолгаКарб»

С&Г: Как получилось, что вы занялись исследованиями в таком интересном и необычном направлении?

Ещё в 1990-е годы нас заинтересовало предложение тольяттинской научно-исследовательской компании «Волгоцемсервис» наладить производство дефицитных в то время в России отделочных материалов из отходов мрамора, доломита, известняка. Я сам горняк по образованию, поэтому вникнуть в тему мне было нетрудно. Мы изучили продукцию всех известных европейских производителей, получили в лаборатории аналоги их материалов, однако наладить промышленное производство продукции нужного качества сразу нам не удалось. В стремлении производить конкурентные материалы мы занялись наукой и ижинирингом. В результате этой работы мы ушли от классической горизонтальной компоновки оборудования и создали собственную технологию. Для этого в течение почти пяти лет было проведено 24 модернизации в условиях действующего производства и вложены немалые средства, но технологию в итоге мы получили и запатентовали наше «ноу-хау».

Сегодня в России мы фактически вытесняем все известные европейские бренды и по качеству, и особенно – по цене. Нас признали в стране, и в настоящее время нашими партнёрами являются около 50 предприятий из более чем десятка российских регионов. Мы конкурируем с финскими производителями на территории Санкт-Петербурга, при том что транспортное плечо для наших материалов в 10 раз больше.

В Самарской области мы отгружаем примерно 5-6% своей продукции. В основном это небольшие заказы от производителей строительных смесей, полимеров, красок, а также от птицефабрик – Обшаровской и с недавнего времени Тольяттинской. Определённые надежды мы возлагаем на планирующееся строительство большой птицефабрики в Сергиевском районе. Суммарный объём заказов по области не превышает 200-250 тонн в месяц. Мы же в месяц производим 4000 тонн. И для нас этого недостаточно, потому что каждый из наших крупных потребителей готов увеличивать объёмы закупки.

По версии оргкомитета «Всероссийского бизнес-рейтинга», наша компания заняла 41 место среди 646 тысяч предприятий по финансовому показателю «коэффициент концентрации собственного капитала», вошла в «Топ-200» и получила статус «Лидер экономики – 2011».

С&Г: Какие отрасли, направления сегодня являются главными для предприятия?

Всего мы выпускаем восемь наименований продукции различного назначения. Каждый из потребителей использует свою номенклатуру производимых нами материалов. Можно сказать, что сегодня основные объёмы отгружаются производителям стройматериалов, комбикормов и премиксов.

В 2005 году, получив уверенность в конкурентоспособности своей продукции, мы вышли на федеральный рынок. Свой первый договор мы заключили с компанией «Старатели», для которой разработали и запустили в производство минеральный порошок с изменёнными физико-механическими характеристиками. Тогда мы впервые получили возможность что-то зарабатывать. Потом появилось ещё несколько заказчиков, среди которых был первый завод компании «Кнауф», расположенный на Кубани, затем второй (Челябинск) и третий (Красногорский завод).

Ещё одно направление, в котором используется наша продукция, это производство асфальтобетонных смесей для дорожного строительства, а именно высокопрочных асфальтобетонных покрытий. Работаем в основном с Самарской и Ульяновской областями.

Также мы работаем с производителями полимерной и лакокрасочной продукции. Рассматриваем возможность сотрудничества с предприятиями стекольной промышленности и металлургии.

С&Г: Каковы текущие задачи предприятия?

Недавно у нас заработала новая линия, запуск которой мы готовили три года. Она способна производить продукции порядка 10 тысяч тонн в месяц. После этого остро встал вопрос развития инфраструктуры предприятия, которая дала бы нам возможность выйти на проектную мощность. Например, строительство склада готовой продукции и силосного склада сырья позволит гарантировать стабильность отгрузок заказчикам и исключить неплановые остановки производства из-за срыва поставок сырья. Также необходимо строительство высокопроизводительной упаковочной линии. В настоящее время предприятие работает фактически «с колёс».

Сегодня мы ведём переговоры о возможности строительства нового завода на площадке одного из жигулёвских месторождений. Такое приближение производства к источнику сырья могло бы заметно снизить себестоимость продукции за счёт экономии на перевозках.

Кроме этого, необходимо закончить реконструкцию главного корпуса, сделать его более функциональным, привести в порядок территорию. В общем, пора подумать о презентабельности предприятия. На всё это нужны деньги.

С&Г: Наверное, такое уникальное инновационное предприятие должно очень быстро найти поддержку банков и государственных структур?

Как бы странно это не звучало, но инновационная направленность, уникальность предприятия как раз и мешала получить деньги на развитие. Банки не могли определить его рыночную стоимость, так как аналогов продаж таких предприятий не было, и поэтому залог считали неликвидным. На начальном этапе деятельности предприятия мне приходилось брать кредиты как физическому лицу – на себя и на родственников, занимать у частных лиц.

И всё-таки в самый разгар последнего кризиса один из тольяттинских банков дал предприятию небольшой кредит, благодаря которому мы смогли продолжить строительство новой линии. Мы успешно отработали кредит, получили ещё два транша, запустили новые мощности и главное – приобрели кредитную историю. Сегодня банки к нам повернулись лицом, и уже мы выбираем, с кем работать. Также мы активно начали работать с лизинговыми компаниями.

С государственной поддержкой дело обстоит сложнее. Провозглашён курс на поддержку инновационных предприятий, однако реализация этой поддержки наталкивается на мощные бюрократические частоколы и серьёзные недоработки в законодательстве.

Венчурный фонд Самарской области в прошлом году принял решение о выделении инвестиций для реализации нашего проекта – порядка 70 миллионов рублей. При этом период налаживания контактов, подготовки документов, проведения презентаций и так далее – занял полтора года. Но когда мне предложили подписать документы, то очень насторожило их содержание, в соответствии с которым фонд фактически забирал управление предприятием, а риски и ответственность полностью оставлял мне (при этом фонд действовал в рамках существующего правового поля). На этом мы расстались, и ни о каких перспективах возобновления сотрудничества речь сегодня не идёт.

Александр Парфёнов - главный технолог ООО НПО «ВолгаКарб»

С&Г: Несколько слов о коллективе предприятия...

Вообще, коллектив у нас небольшой, всего около 30 человек. Непосредственно в смене работают всего три человека – оператор и два упаковщика, завод работает круглосуточно в три смены. Имеется монтажная группа из четырёх человек, четыре водителя автопогрузчика и стропальщики. Управленческий и инженерно-технический персонал предприятия – это, прежде всего команда, команда творческих, продвинутых, заинтересованных и ответственных людей.

После окончания строительства и выхода на проектную мощность завод полностью перейдёт в автоматизированное управление техпроцессом и упаковкой, и на предприятии будет работать не более 45 человек.

Уникальность нашей технологии в том, что капитальные затраты при строительстве в разы ниже отечественных и на порядок ниже западных аналогов, эксплуатационные затраты также значительно ниже. Это не потому, что у нас дешёвое оборудование, а потому, что у нас его меньше. За счёт вертикальной компоновки оборудования мы снизили площадь застройки в несколько раз, исключили транспортирующее оборудование на 90% (транспортировку материалов нам обеспечивает сила гравитации), а кроме того, модернизировали серийное измельчительное оборудование и снизили расход электроэнергии почти в 5 раз.

С&Г: Какое внимание вы сегодня уделяете научным исследованиям?

Первостепенная задача на сегодняшнем этапе – развитие производства. Но в будущем есть желание создать специализированный научно-технический центр. У нас есть опыт, потенциал и понимание того, куда двигаться. Европейские технологии позволяют делать сверхтонкие материалы – нанонаполнители. Этим направлением мы и планируем заниматься, когда создадим для этого материально-техническую и финансовую базу.

Автор: Алексей Сергушкин

Автор:Алексей Сергушкин