Подъем кооперации в машиностроении

Выпускаемые ОАО “Корона-ТЭК” агрегаты работают в автоматическом режиме: применяются частотные регуляторы, контроллеры, бортовые компьютеры. Такая автоматизация позволяет сервисной компании показать супервайзеру заказчика, что технологический процесс не нарушен, работы выполнены в полном объеме. Установка осуществляет контроль и выводит все параметры в виде графиков и таблиц. Отработаны механизмы дозирования, контроль, а также считывание и сохранение параметров закачки химреагентов. Проектирование выполняет конструкторское бюро компании. Речь прежде всего идет об установках для подготовки и закачки химреагентов - таких, как КУДР (комплекс установок дозирования реагентов), УДР (установка дозирования реагентов), агрегат ремонтно-изоляционных работ. Что касается цементировочных агрегатов, агрегатов по закачке кислоты и насосов, то они выпускаются компанией серийно.

Недавно ОАО “Корона-ТЭК” начало изготовление установки подготовки геля для гидроразрыва пласта в автоматическом режиме. “На эти установки иностранная компания предоставила нам всю документацию. Они сложнее всех тех, что мы выпускали когда-либо, и даже современных импортных аналогов”, - говорит Олег Павлович.

ОАО “Корона-ТЭК” работает над этим проектом в кооперации с самарскими заводами. Сейчас “Корона-ТЭК” постепенно уходит от покупных деталей, предоставляемых иностранной фирмой. Достигнута договоренность, согласно которой закупку комплектующих самарское предприятие будет осуществлять своими силами. Это позволит снизить срок изготовления установок в целом и увеличить рентабельность за счет уменьшения накладных расходов.

Высокий спрос на оборудование производства ОАО “Корона-ТЭК” заставляет предприятие расширять свои производственные площади, нанимать новых людей. При этом растет производительность труда - за последние два года в два раза увеличено количество работающих и в три раза увеличился выпуск продукции. Олег Павлович объясняет рост производительности применением нового оборудования, обу-чением персонала и оптимизацией затрат за счет ввода второй смены. Кроме того, компания переходит на общемировую систему организации производства: оставляет за собой лишь сборку, испытания, отгрузку и пусконаладочные работы. “Мы сейчас начинаем требовать более высокое качество узлов от подрядчиков, добиваемся, чтобы они дооснащали производство. Работаем и сами над повышением качества конечной продукции - этого требует и наш заказчик”, - рассказывает Олег Павлович.

В ближайших планах руководства предприятия - приобретение в собственность новых производственных площадей, что позволило бы расширить производство и нарастить капитализацию с целью получения кредитов на более выгодных условиях для развития. Кроме того, руководство считает необходимым выделение финишной сборки иностранного оборудования в отдельное подразделение при сохранении производства, основанного на собственных разработках.

Олег Павлович считает, что в Самаре нет единой информации о свободных производственных площадках на предприятиях, возможностях простаивающего или недозагруженного оборудования, и областное Министерство промышленности могло бы помочь в сборе такого рода информации и предоставлении свободного доступа к ней. Это позволило бы самарским компаниям более эффективно кооперироваться внутри региона и показать свои производственные возможности потенциальным партнерам.

Рост добывающего сектора российской экономики стимулирует и развитие промышленного машиностроения. Воспользоваться плодами этого роста смогли те предприятия, где удалось сохранить квалифицированных специалистов и провести реорганизацию производственных процессов с целью снижения издержек и внедрения более производительных технологий. Кооперация с иностранными и отечественными предприятиями, наряду с сохранением собственного научно-технического потенциала, позволяет таким предприятиям, как ОАО “Корона-ТЭК”, уверенно смотреть в будущее.